{"id":833,"date":"2025-06-09T13:34:56","date_gmt":"2025-06-09T13:34:56","guid":{"rendered":"https:\/\/interlenco.es\/?page_id=833"},"modified":"2025-07-02T09:40:51","modified_gmt":"2025-07-02T09:40:51","slug":"byo-premium-mc-2-2","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/interlenco.es\/?page_id=833","title":{"rendered":"REM Vision AI"},"content":{"rendered":"<p>[et_pb_section fb_built=\u00bb1&#8243; admin_label=\u00bbsection\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; custom_padding=\u00bb54px|0px|0|0px|false|false\u00bb][et_pb_row custom_padding=\u00bb0|0|0|0|false|false\u00bb admin_label=\u00bbrow\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb module_alignment=\u00bbcenter\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4&#8243; _builder_version=\u00bb3.0.47&#8243; parallax=\u00bboff\u00bb parallax_method=\u00bbon\u00bb][et_pb_tabs active_tab_background_color=\u00bb#c88bda\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; tab_font=\u00bb||||||||\u00bb tab_font_size=\u00bb17px\u00bb tab_line_height=\u00bb1.2em\u00bb body_font=\u00bb||||||||\u00bb][et_pb_tab title=\u00bbREM Vision AI\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; tab_font=\u00bb|700|||||||\u00bb tab_font_size=\u00bb17px\u00bb tab_letter_spacing=\u00bb0px\u00bb body_font=\u00bb||||||||\u00bb background_color=\u00bb#ffffff\u00bb]<\/p>\n<p><strong><em>Innovaci\u00f3n Industrial con Inteligencia Artificial<\/em><\/strong><\/p>\n<p><em><\/em><\/p>\n<p><em>Proyecto financiado por la Uni\u00f3n Europea \u2013 NextGenerationEU.<\/em><\/p>\n<p><em><br \/> El proyecto REM Vision AI: Innovaci\u00f3n Industrial con Inteligencia Artificial ha supuesto un avance decisivo en la modernizaci\u00f3n de los procesos de fabricaci\u00f3n de Interlenco. Gracias a la incorporaci\u00f3n del sistema SoftLENS 400, se ha integrado en la planta un conjunto de herramientas tecnol\u00f3gicas que permiten la supervisi\u00f3n automatizada, la validaci\u00f3n de calidad y el control en tiempo real de la producci\u00f3n de lentes de contacto personalizadas.<\/em><\/p>\n<p><em><br \/> Esta transformaci\u00f3n digital ha mejorado significativamente la eficiencia operativa, la trazabilidad y la sostenibilidad del proceso industrial.<\/em><\/p>\n<p><em><br \/> El proyecto ha alcanzado con \u00e9xito sus principales metas:<\/em><\/p>\n<ul>\n<li><em>Integraci\u00f3n completa del sistema SoftLENS 400 en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/em><\/li>\n<li><em>Automatizaci\u00f3n del ajuste de par\u00e1metros de fabricaci\u00f3n y control de calidad.<\/em><\/li>\n<li><em>Reducci\u00f3n de tiempos de producci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de recursos operativos.<\/em><\/li>\n<li><em>Mejora en la capacidad de adaptaci\u00f3n a dise\u00f1os personalizados.<\/em><\/li>\n<li><em>Implementaci\u00f3n de herramientas de supervisi\u00f3n visual y cuadros de mando.<\/em><\/li>\n<\/ul>\n<p><em>Gracias a estas acciones, Interlenco ha logrado posicionarse a la vanguardia de la innovaci\u00f3n industrial dentro del sector de fabricaci\u00f3n de lentes.<\/em><\/p>\n<p>[\/et_pb_tab][et_pb_tab title=\u00bbSoftLENS 400&#8243; _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; tab_font=\u00bb|700|||||||\u00bb]<\/p>\n<p><strong>Inteligencia artificial al servicio de la fabricaci\u00f3n personalizada de lentes<\/strong><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>La fabricaci\u00f3n de lentes oft\u00e1lmicas ha dado un salto cualitativo con la incorporaci\u00f3n del sistema <strong>SoftLENS 400<\/strong>, una soluci\u00f3n que combina control param\u00e9trico, monitorizaci\u00f3n en tiempo real y algoritmos inteligentes adaptados a las necesidades de Interlenco. Este software, desarrollado con base en t\u00e9cnicas de <strong>optimizaci\u00f3n algor\u00edtmica y an\u00e1lisis predictivo<\/strong>, se ha convertido en el eje del proyecto <strong>REM Vision AI<\/strong>, transformando la l\u00ednea de producci\u00f3n mediante la digitalizaci\u00f3n avanzada.<\/p>\n<p>SoftLENS 400 permite definir par\u00e1metros de dise\u00f1o de forma din\u00e1mica, adapt\u00e1ndose a cada pedido mediante configuraciones esf\u00e9ricas, asf\u00e9ricas y \u00f3pticas m\u00faltiples. Gracias a los algoritmos integrados, el software interpreta las especificaciones cl\u00ednicas y traduce autom\u00e1ticamente los requisitos en procesos de fabricaci\u00f3n optimizados.<\/p>\n<p>Una de las principales ventajas del sistema es su capacidad para <strong>detectar desviaciones en tiempo real<\/strong>, ajustando los valores de fabricaci\u00f3n sin necesidad de intervenci\u00f3n humana. Esto se traduce en menos reprocesados, mayor trazabilidad y mejor aprovechamiento del material.<\/p>\n<p>Aunque el torno CNC R400Pro Series es la herramienta f\u00edsica, el verdadero motor del cambio ha sido la integraci\u00f3n del software con esta m\u00e1quina. SoftLENS 400 act\u00faa como <strong>cerebro digital<\/strong>, gestionando no solo la configuraci\u00f3n de fabricaci\u00f3n, sino tambi\u00e9n la recogida de datos operativos clave.<\/p>\n<p>A trav\u00e9s de los registros hist\u00f3ricos de operaci\u00f3n y los datos recopilados en tiempo real, SoftLENS 400 incorpora elementos de inteligencia artificial para <strong>anticiparse a incidencias<\/strong> y recomendar acciones preventivas. Esta capacidad mejora la eficiencia y prolonga la vida \u00fatil del equipamiento.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n, compartimos un breve v\u00eddeo que muestra c\u00f3mo se ha implementado SoftLENS 400 en nuestra planta. En \u00e9l puede verse la interfaz de usuario y el sistema en funcionamiento, gestionando autom\u00e1ticamente los procesos de producci\u00f3n.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div style=\"width: 848px;\" class=\"wp-video\"><!--[if lt IE 9]><script>document.createElement('video');<\/script><![endif]-->\n<video class=\"wp-video-shortcode\" id=\"video-833-1\" width=\"848\" height=\"478\" preload=\"metadata\" controls=\"controls\"><source type=\"video\/mp4\" src=\"https:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/WhatsApp-Video-2025-06-13-at-08.11.30.mp4?_=1\" \/><a href=\"https:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/WhatsApp-Video-2025-06-13-at-08.11.30.mp4\">https:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/WhatsApp-Video-2025-06-13-at-08.11.30.mp4<\/a><\/video><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>La aplicaci\u00f3n de IA en Interlenco no ha sido un concepto abstracto, sino una transformaci\u00f3n tangible que ha mejorado la calidad, reducido tiempos de producci\u00f3n y consolidado un modelo digital m\u00e1s sostenible. SoftLENS 400 no es solo un software: es una plataforma inteligente que impulsa nuestro presente y prepara el futuro de la fabricaci\u00f3n oft\u00e1lmica.<\/p>\n<p>[\/et_pb_tab][et_pb_tab title=\u00bbIA Y CALIBRACI\u00d3N AVANZADA\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; tab_font=\u00bb|800|||||||\u00bb tab_font_size=\u00bb14px\u00bb body_font=\u00bb||||||||\u00bb body_font_size=\u00bb14px\u00bb]<\/p>\n<p>El sistema SoftLENS 400, implantado por INTERLENCO S.A. en el marco del proyecto REM Vision AI, incorpora tecnolog\u00edas de inteligencia artificial avanzadas que permiten ajustar din\u00e1micamente los par\u00e1metros de mecanizado durante la fabricaci\u00f3n de lentes de contacto. Una de las funcionalidades m\u00e1s destacadas es la calibraci\u00f3n automatizada mediante sensores lineales de alta precisi\u00f3n, integrados en la arquitectura del torno CNC.<\/p>\n<p>Gracias a\u00a0encoders de 1 nan\u00f3metro y gu\u00edas lineales aerost\u00e1ticas, el sistema alcanza niveles de precisi\u00f3n excepcionales. Estos sensores est\u00e1n conectados a algoritmos de IA basados en aprendizaje por refuerzo, que analizan en tiempo real los datos del eje W y corrigen desviaciones sin necesidad de intervenci\u00f3n manual.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Resultados t\u00e9cnicos:<\/strong><\/p>\n<p>Durante el proceso de calibraci\u00f3n, el sistema ha demostrado una reducci\u00f3n de desviaci\u00f3n de amplitud del 28\u202f% al 1,2\u202f%, y una reducci\u00f3n de desfase angular de 39\u00b0 a 4\u00b0. Estos resultados reflejan la capacidad del sistema para mejorar la estabilidad y calidad del mecanizado en tiempo real, incluso ante condiciones variables.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Gr\u00e1fico de calibraci\u00f3n del eje W:<\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Gafico-REM-mejorado-300x102.jpg\" width=\"438\" height=\"149\" alt=\"\" class=\"wp-image-869 alignnone size-medium\" srcset=\"https:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Gafico-REM-mejorado-300x102.jpg 300w, https:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Gafico-REM-mejorado-1024x348.jpg 1024w, https:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Gafico-REM-mejorado-768x261.jpg 768w, https:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Gafico-REM-mejorado-1536x523.jpg 1536w, https:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Gafico-REM-mejorado-2048x697.jpg 2048w, https:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Gafico-REM-mejorado-1080x367.jpg 1080w\" sizes=\"(max-width: 438px) 100vw, 438px\" \/><\/p>\n<p>Este gr\u00e1fico corresponde a una oscilaci\u00f3n real del eje W durante una fase de calibraci\u00f3n del sistema. Refleja el aprendizaje din\u00e1mico realizado por el algoritmo para minimizar errores de amplitud y desfase, optimizando as\u00ed la geometr\u00eda de las lentes fabricadas.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>[\/et_pb_tab][\/et_pb_tabs][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243;][et_pb_column type=\u00bb4_4&#8243; _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; parallax=\u00bboff\u00bb parallax_method=\u00bbon\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243;]<\/p>\n<p><em>Este proyecto ha sido financiado por la Uni\u00f3n Europea \u2013 NextGenerationEU, a trav\u00e9s del programa de ayudas de la Comunidad de Madrid para el desarrollo de casos de uso de inteligencia artificial aplicada a la industria, en el marco del Plan de Recuperaci\u00f3n, Transformaci\u00f3n y Resiliencia.<\/em><\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row custom_padding=\u00bb27px|0|27px|0px|false|false\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243;][et_pb_column type=\u00bb1_2&#8243; _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; parallax=\u00bboff\u00bb parallax_method=\u00bbon\u00bb][et_pb_image src=\u00bbhttps:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/LOGO-COLOR.png\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243;][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00bb1_2&#8243; _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; parallax=\u00bboff\u00bb parallax_method=\u00bbon\u00bb][et_pb_image src=\u00bbhttps:\/\/interlenco.es\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/ES_FundedbytheEU_RGB_NEG.png\u00bb force_fullwidth=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; background_color=\u00bb#000000&#8243; custom_margin=\u00bb75px||\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[et_pb_section fb_built=\u00bb1&#8243; admin_label=\u00bbsection\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; custom_padding=\u00bb54px|0px|0|0px|false|false\u00bb][et_pb_row custom_padding=\u00bb0|0|0|0|false|false\u00bb admin_label=\u00bbrow\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb module_alignment=\u00bbcenter\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4&#8243; _builder_version=\u00bb3.0.47&#8243; parallax=\u00bboff\u00bb parallax_method=\u00bbon\u00bb][et_pb_tabs active_tab_background_color=\u00bb#c88bda\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; tab_font=\u00bb||||||||\u00bb tab_font_size=\u00bb17px\u00bb tab_line_height=\u00bb1.2em\u00bb body_font=\u00bb||||||||\u00bb][et_pb_tab title=\u00bbREM Vision AI\u00bb _builder_version=\u00bb3.18.9&#8243; tab_font=\u00bb|700|||||||\u00bb tab_font_size=\u00bb17px\u00bb tab_letter_spacing=\u00bb0px\u00bb body_font=\u00bb||||||||\u00bb background_color=\u00bb#ffffff\u00bb] Innovaci\u00f3n Industrial con Inteligencia Artificial Proyecto financiado por la Uni\u00f3n Europea \u2013 NextGenerationEU. 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